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耐火澆注料的內(nèi)部熱應(yīng)力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的,而影響熱量Q變化,主要有三個(gè)方面:質(zhì)量m、熱容Cp以及溫度差ΔT,提高質(zhì)量和熱容或者降低使用中的溫差,都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩,大幅度減弱熱應(yīng)力的破壞。部位的使用溫度是由燒成制度決定的,在整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)有多大改變;同樣,熱容屬于澆注料本身的性質(zhì),對(duì)于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的,而且性質(zhì)相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的。
在耐火澆注料中,粗顆粒隨著漿體一起流動(dòng)的流動(dòng)性較差,而細(xì)粉及細(xì)小顆粒的流動(dòng)性較好。即較粗的顆粒在四川窯口澆注料中起到的作用是一種阻礙作用,特別是四川窯口澆注料顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級(jí)配方面具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論??捎靡韵鹿奖硎荆篊PFT=(d/D)q×100%中:CPFT—小于某一粒度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸:q-分布系數(shù)。
緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時(shí)間,即噴涂后表面可修補(bǔ)時(shí)間和最終硬化時(shí)間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實(shí)驗(yàn)中,噴涂表面具有5個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行噴涂后的表面平整,并且最終硬化時(shí)間一般在10個(gè)小時(shí)左右,強(qiáng)度效果良好,用錘子擊打噴涂表面時(shí),感覺(jué)材料強(qiáng)度比較好。其他組合,在緩凝劑不加或加入量過(guò)少時(shí),材料硬化太快,容易喪失表面修補(bǔ)性能,同時(shí)快速硬化后,水泥無(wú)法進(jìn)一步水化,影響最終強(qiáng)度。
由于陶瓷耐磨料采用無(wú)定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性,所以斷裂韌性強(qiáng),可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對(duì)其影響很小,而且它的振動(dòng)頻率極高,常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅,不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施,有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施,有效地改善了的性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等,使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外的施工為整體施工,無(wú)接縫出現(xiàn),因而整體性進(jìn)一步提高。
在窯爐的特殊不容易施工的部位,按實(shí)際形狀,制作成模具,在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊掛拼裝后使用。的制作過(guò)程非常復(fù)雜,經(jīng)過(guò)精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻,隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中,倒入前,模具表面先刷遍油利于脫模,然后再加入料震動(dòng)均勻,脫模后,再進(jìn)行烘烤,烘烤是預(yù)制件制作過(guò)程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過(guò)程中,預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢,并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。
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