耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶(hù)提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動(dòng)形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時(shí)，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力，而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單，使用時(shí)工序繁雜。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈，安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時(shí)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時(shí)應(yīng)以生產(chǎn)廠家的材料使用說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行攪拌。

耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。什么會(huì)影響的性能呢？隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢(shì)，但減水劑在降低加水量的同時(shí)，也會(huì)降低的黏結(jié)性能;當(dāng)減水劑加入達(dá)到一定量，在進(jìn)行小實(shí)驗(yàn)時(shí)，耐火噴涂料無(wú)法黏結(jié)于簡(jiǎn)易鐵板上;在模擬噴補(bǔ)時(shí)，即產(chǎn)生噴涂坍塌墜落現(xiàn)象。

合理的結(jié)構(gòu)會(huì)提高內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說(shuō)的熱震穩(wěn)定性是指單個(gè)制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護(hù)砌體，是用各種辦法防止由于機(jī)械應(yīng)力造成的破壞。當(dāng)一面熱流不變時(shí)，按墻壁厚度的線(xiàn)條狀溫度剃度，減小內(nèi)襯的拉長(zhǎng)熱應(yīng)力有效。通過(guò)造成可變氣孔率結(jié)構(gòu)的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)線(xiàn)條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來(lái)減小熱應(yīng)力。可是內(nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應(yīng)力減小，此外還靠熱損失增大。

不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，分類(lèi)有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動(dòng)成型、震動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。

在夏季施工中耐火澆注料的注意事項(xiàng)：1、加水量按要求量加入，否則強(qiáng)度會(huì)大打折扣，影響湖北耐火噴涂料使用壽命。2、采用PH值6~8符合要求的干凈水?dāng)嚢?，攪拌機(jī)要清潔。3、一鍋料從攪拌到震動(dòng)成型時(shí)間控制在30分鐘以?xún)?nèi)，攪拌3分鐘混合均勻即可出料，出料過(guò)程快速為好，不易長(zhǎng)時(shí)間攪拌。4、一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止湖北耐火噴涂料放置時(shí)間較長(zhǎng)出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料，一旦混進(jìn)新料里，將很快造成新料的初凝。