陶瓷耐磨涂料具有極高的機械強度和剛度：陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，的強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀當嚢柙儆?。

耐火澆注料構件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結構疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

1.對于重燒收縮大的耐火澆注料，應向配料中加入一定數(shù)量的膨脹材料以補償其體積收縮，確保體積穩(wěn)定，抑制結構剝落損毀。2.當需要進一步改善或提高耐火澆注料的抗熱震性時，應向配料中添加適量的增韌材料以賜予其非線形性能，提高它們的熱震穩(wěn)定性。3.當需要進一步改善和提高抗?jié)B透性能時，可向配料中加入一定數(shù)量的具有抗?jié)B透性能高的組分，以抑制熔渣向其內部滲透。4.要進一步提高的抗侵蝕性能時，可向配料中加入一定數(shù)量的能提高該耐火澆注料抗侵蝕能力的材料或者熔入熔渣中能增加熔渣黏度的材料。

在一定范圍內，增加礬土水泥量提高了江蘇耐火噴涂料的強度，但是當水泥量達到一定量時，強度已經足夠滿足指標和使用要求，并且水泥加入量達到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導致江蘇耐火噴涂料的凝結時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進行噴補表面的平整修復，可能導致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。