耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，山東耐磨澆注料膨脹縫間距離有所不同。①預制構件組裝的爐體，如用預制件組裝，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的山東耐磨澆注料爐體留設膨脹縫的間距和寬度。

粘土噴涂料是常見的之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結合劑經混煉而成，在現(xiàn)場施工時加入適量的水進行攪拌后，經噴射機進行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補，具有保護外殼，防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將與耐火水泥進行結合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規(guī)定。當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料，每米長的內襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

對于體積較大的耐火預制件，本身致密高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落。有時還會炸裂，烘烤時要在烘干窯內布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監(jiān)測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名。影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質是內部質點間的結合力，在晶體結構穩(wěn)定的情況下，控制材料強度的主要參數(shù)有三個。