礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應(yīng)大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預(yù)制件中,經(jīng)過加水?dāng)嚢?、成型烘干、燒成或使用的過程中。

耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成，對砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實驗室內(nèi)進行的，它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過一系列制作過程，生產(chǎn)出來合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行養(yǎng)護后，將構(gòu)筑物經(jīng)過正確的烘烤后投入使用。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：河南剛玉質(zhì)耐火澆注料可以按爐型預(yù)習(xí)設(shè)計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學(xué)合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：河南剛玉質(zhì)耐火澆注料可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計科學(xué)的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細粉和微粉，而粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大，隨之便提高了團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉(zhuǎn)矩。