在耐火澆注料施工前，必須對(duì)工作區(qū)域及周?chē)h(huán)境圍起來(lái)保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿(mǎn)足杭州三次風(fēng)閥板強(qiáng)度的加水量下，所對(duì)應(yīng)的流動(dòng)性較差，對(duì)施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會(huì)降低杭州三次風(fēng)閥板的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。

耐火澆注料的內(nèi)部熱應(yīng)力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響熱量Q變化，主要有三個(gè)方面：質(zhì)量m、熱容Cp以及溫度差ΔT，提高質(zhì)量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應(yīng)力的破壞。部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質(zhì)，對(duì)于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的，而且性質(zhì)相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的。

耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料，是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有獨(dú)特性質(zhì)的填料以及添加劑等來(lái)相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷涂料，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等理念已廣泛地普及。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀(guān)，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料因其施工簡(jiǎn)便、性能優(yōu)良，且不挑施工部位，各種材質(zhì)廠(chǎng)家均可合理配制等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的被用于高溫工業(yè)生產(chǎn)中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用產(chǎn)品。那么在施工當(dāng)中需要有哪些注意事項(xiàng)呢？澆注料進(jìn)模板后根據(jù)布料情況快速震平，不易堆積過(guò)多，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果澆注料施工出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應(yīng)該聯(lián)系供料廠(chǎng)家，往澆注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過(guò)快的問(wèn)題。