在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實(shí)際形狀，制作成模具，在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜，經(jīng)過精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動(dòng)均勻，脫模后，再進(jìn)行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。

在耐火澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動(dòng)的流動(dòng)性較差，而細(xì)粉及細(xì)小顆粒的流動(dòng)性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論。可用以下公式表示：CPFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸：q-分布系數(shù)。

在耐火噴涂料中，工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率，可是會增加干燥時(shí)的剝落。粗顆?？墒雇垦a(bǔ)層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因?yàn)槌^5mm，噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成，對砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過一系列制作過程，生產(chǎn)出來合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，將構(gòu)筑物經(jīng)過正確的烘烤后投入使用。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當(dāng)采用插人式振動(dòng)棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，廣州耐磨澆注料厚度不應(yīng)超過200mm。廣州耐磨澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行。