含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個階段進行：首先從爐渣、金屬熔體出來的氧和吹氧直接出來的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時進行還原反應(yīng)，形成氣體。

控制好加水量是保證浙江抗結(jié)皮耐火澆注料強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平。混料時一般都用強制式攪拌機，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，浙江抗結(jié)皮耐火澆注料施工時要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應(yīng)大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預(yù)制件中,經(jīng)過加水?dāng)嚢?、成型烘干、燒成或使用的過程中。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

耐火澆注料膨脹縫的留設(shè)主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預(yù)制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，膨脹縫間距離有所不同。①預(yù)制構(gòu)件組裝的爐體，如用預(yù)制件組裝，若爐體較短，預(yù)制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當(dāng)縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的爐體留設(shè)膨脹縫的間距和寬度。