耐火澆注料施工的部位有厚有薄，江西剛玉質(zhì)耐火澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高江西剛玉質(zhì)耐火澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現(xiàn)坑洞，進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

耐火澆注料因其施工簡(jiǎn)便、性能優(yōu)良，且不挑施工部位，各種材質(zhì)廠家均可合理配制等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的被用于高溫工業(yè)生產(chǎn)中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用產(chǎn)品。那么在施工當(dāng)中需要有哪些注意事項(xiàng)呢？澆注料進(jìn)模板后根據(jù)布料情況快速震平，不易堆積過(guò)多，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如果澆注料施工出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應(yīng)該聯(lián)系供料廠家，往澆注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過(guò)快的問(wèn)題。

耐火澆注料膨脹縫的留設(shè)主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預(yù)制件組裝的爐體和現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐人本，膨脹縫間距離有所不同。①預(yù)制構(gòu)件組裝的爐體，如用預(yù)制件組裝，若爐體較短，預(yù)制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當(dāng)縫隙即可;若爐體較長(zhǎng)，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長(zhǎng)度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過(guò)黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時(shí)向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體留設(shè)膨脹縫的間距和寬度。

很多單位在購(gòu)買(mǎi)耐火澆注料的時(shí)候并沒(méi)有一并的采用廠家的配套施工服務(wù)，大都是購(gòu)買(mǎi)了之后，自行進(jìn)行施工或者是另找的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。這時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問(wèn)題。對(duì)施工機(jī)具有什么要求?1.有機(jī)具必須干凈，不能有雜質(zhì)，特別是焊渣;2.班結(jié)束必須及時(shí)清理機(jī)具；3.同一作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不同的材料時(shí)，嚴(yán)禁使同一機(jī)具攪拌或鏟運(yùn)不同的材料;4.施工現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具應(yīng)備有備用機(jī)具，特別是振動(dòng)棒，應(yīng)有一套備用。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個(gè)階段進(jìn)行：首先從爐渣、金屬熔體出來(lái)的氧和吹氧直接出來(lái)的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進(jìn)行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過(guò)程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時(shí)進(jìn)行還原反應(yīng)，形成氣體。