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陶瓷耐磨涂料具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度:陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度非常大,無(wú)大的宏觀缺陷,的強(qiáng)度可達(dá)130Mpa,是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的,它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。
任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對(duì)氣氛條件十分敏感,含碳耐火材料的弱點(diǎn)易氧化,因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用,在氫氣保護(hù)爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對(duì)耐火纖維制品的影響非常明顯。所以,熱工設(shè)備選擇耐火材料時(shí),氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來(lái)越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點(diǎn)對(duì)象,選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。
在一定范圍內(nèi),增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度,但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí),強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求,并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí),由于所需加水量有增大的趨勢(shì),從而強(qiáng)度增加不明顯,并且水泥量的加大,導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快,影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能,即噴補(bǔ)料硬化過(guò)快,難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù),可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過(guò)于粗糙,影響其耐沖刷性能。
耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題的原因:1.山西耐磨陶瓷貼片剝落:一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面:攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩:振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞:漏振所造成。5.小微孔水量太多:振搗時(shí)多余水分未充分排出。6.裂紋:養(yǎng)護(hù)不好所造成。7.山西耐磨陶瓷貼片顏色不勻:攪拌時(shí)間短,不充分所造成。8.起沙:水泥失效。9.鼓肚:模板剛度不夠,拉接不好所造成。10.走形:支模不牢固所造成的。
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