在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復雜，經(jīng)過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強度。

對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現(xiàn)與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。

耐火澆注料的內部熱應力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響熱量Q變化，主要有三個方面：質量m、熱容Cp以及溫度差ΔT，提高質量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應力的破壞。部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個使用過程中不會有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質，對于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的，而且性質相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的。

通常我們在使用的時候，都需要先進行模具的搭建，搭建好之后再以澆注的方式完成施工，澆注完成之后，等待澆注凝固，然后拆掉模具，達到理想的效果，但是有很多的人會因此覺得麻煩，便會直接選擇澆注料預制件，一種既簡單有方便的耐火產(chǎn)品。也稱為耐火預制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進行充分混合后，倒入預制模具中，振動形狀為成型后，將其置于恒溫恒濕室中進行維護。固化時間通常需要3天。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。河北紅柱石耐火澆注料機內應保持干凈，安裝就位的機械應經(jīng)試運轉合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內襯應檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。河北紅柱石耐火澆注料攪拌時應以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進行攪拌。

在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結構，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。