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耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過(guò)程中由于大量水分在逸出時(shí)產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔),從而會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松,性能下降,以及燒成后一些重要性能,如強(qiáng)度降低,抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下,要確保漿體的施工性能,往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來(lái)提高漿體的觸變性和流動(dòng)性,以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常,都采用復(fù)合表面活性劑來(lái)提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動(dòng)性以達(dá)到的減水效果,提高漿體的澆注施工性能。
耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時(shí),側(cè)墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐火澆注料的內(nèi)部熱應(yīng)力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的,而影響熱量Q變化,主要有三個(gè)方面:質(zhì)量m、熱容Cp以及溫度差ΔT,提高質(zhì)量和熱容或者降低使用中的溫差,都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩,大幅度減弱熱應(yīng)力的破壞。部位的使用溫度是由燒成制度決定的,在整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)有多大改變;同樣,熱容屬于澆注料本身的性質(zhì),對(duì)于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的,而且性質(zhì)相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的。
耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉,而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力,而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期,粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋,同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大,隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開(kāi)時(shí),又可提高被水包裹粒子的數(shù)量,同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。
耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成,對(duì)砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查云南耐磨陶瓷貼片粒度形狀,一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀,有尖角。檢查云南耐磨陶瓷貼片粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊,看起粉碎情況來(lái)判定。檢查粒度的大小及組成,采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的,它可測(cè)得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后,經(jīng)過(guò)一系列制作過(guò)程,生產(chǎn)出來(lái)合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后,將構(gòu)筑物經(jīng)過(guò)正確的烘烤后投入使用。
耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng),將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度,故名。影響無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng)度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力,在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下,控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)。
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