在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預(yù)習設(shè)計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計科學的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

耐火澆注料膨脹縫的留設(shè)主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預(yù)制件組裝的爐體和現(xiàn)場澆注的爐人本，浙江高鋁質(zhì)耐火澆注料膨脹縫間距離有所不同。①預(yù)制構(gòu)件組裝的爐體，如用預(yù)制件組裝，若爐體較短，預(yù)制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長，可根據(jù)爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內(nèi)用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內(nèi)在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場澆注的爐體?，F(xiàn)場澆注的浙江高鋁質(zhì)耐火澆注料爐體留設(shè)膨脹縫的間距和寬度。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜，經(jīng)過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強度。

耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)，使可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，也可應(yīng)用在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術(shù)含量達到世界先進水平。