耐火澆注料的內(nèi)部熱應(yīng)力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響熱量Q變化，主要有三個(gè)方面：質(zhì)量m、熱容Cp以及溫度差ΔT，提高質(zhì)量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應(yīng)力的破壞。部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質(zhì)，對(duì)于同一種澆注料其熱容數(shù)值是相同的，而且性質(zhì)相近的澆注料其熱容數(shù)值也是相差不大的。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時(shí)間，即噴涂后表面可修補(bǔ)時(shí)間和最終硬化時(shí)間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實(shí)驗(yàn)中，噴涂表面具有5個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時(shí)間一般在10個(gè)小時(shí)左右，強(qiáng)度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時(shí)，感覺(jué)材料強(qiáng)度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過(guò)少時(shí)，材料硬化太快，容易喪失表面修補(bǔ)性能，同時(shí)快速硬化后，水泥無(wú)法進(jìn)一步水化，影響最終強(qiáng)度。

在耐火噴涂料中，工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率，可是會(huì)增加干燥時(shí)的剝落。粗顆?？墒雇垦a(bǔ)層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會(huì)導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級(jí)配必須合理，且不能超過(guò)5mm，因?yàn)槌^(guò)5mm，噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實(shí)際形狀，制作成模具，在工廠將山西窯口澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊掛拼裝后使用。山西窯口澆注料的制作過(guò)程非常復(fù)雜，經(jīng)過(guò)精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動(dòng)均勻，脫模后，再進(jìn)行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過(guò)程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過(guò)程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。