在耐火噴涂料中，工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率，可是會(huì)增加干燥時(shí)的剝落。粗顆?？墒雇垦a(bǔ)層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會(huì)導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級(jí)配必須合理，且不能超過(guò)5mm，因?yàn)槌^(guò)5mm，噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

1.選擇含有抗粘劑的。抗粘劑主要通過(guò)兩個(gè)方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤(rùn)濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會(huì)阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因?yàn)楹休^多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時(shí)間，即噴涂后表面可修補(bǔ)時(shí)間和最終硬化時(shí)間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實(shí)驗(yàn)中，噴涂表面具有5個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時(shí)間一般在10個(gè)小時(shí)左右，強(qiáng)度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時(shí)，感覺材料強(qiáng)度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過(guò)少時(shí)，材料硬化太快，容易喪失表面修補(bǔ)性能，同時(shí)快速硬化后，水泥無(wú)法進(jìn)一步水化，影響最終強(qiáng)度。

養(yǎng)護(hù)是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽視的一個(gè)因素。養(yǎng)護(hù)是為了給云南抗結(jié)皮耐火澆注料中的結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。云南抗結(jié)皮耐火澆注料的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，才能保證澆注料的早期強(qiáng)度。

耐火噴涂料是利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。是采用噴涂法以旋風(fēng)式噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工的一種耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、結(jié)合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質(zhì)有硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)與磷酸鹽質(zhì)等。

耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成，對(duì)砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來(lái)判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，它可測(cè)得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過(guò)一系列制作過(guò)程，生產(chǎn)出來(lái)合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，將構(gòu)筑物經(jīng)過(guò)正確的烘烤后投入使用。