當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達(dá)到臨界值(轉(zhuǎn)折點(diǎn)處)時，毛細(xì)管力強(qiáng)。進(jìn)一步加水便會導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。在加水混合的初期階段往往會形成含水的團(tuán)聚體(有的團(tuán)聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴(yán)重影響漿體的流變性能。因此，只有將這些團(tuán)聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團(tuán))，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補(bǔ)時間和最終硬化時間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實(shí)驗(yàn)中，噴涂表面具有5個小時左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時間一般在10個小時左右，強(qiáng)度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強(qiáng)度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補(bǔ)性能，同時快速硬化后，水泥無法進(jìn)一步水化，影響最終強(qiáng)度。

耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當(dāng)采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當(dāng)用平板振動器時，厚度不應(yīng)超過200mm。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行。

耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中，也有很大的區(qū)別：云南剛玉莫來石澆注料生產(chǎn)時一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料，然后把澆注料進(jìn)行充分混合，倒入預(yù)先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結(jié)合劑。云南剛玉莫來石澆注料和澆注料是生產(chǎn)時，預(yù)制件麻煩，但應(yīng)用時省時省力，而澆注料生產(chǎn)時簡單，使用時工序繁雜。