耐火澆注料因其施工簡便、性能優(yōu)良，且不挑施工部位，各種材質廠家均可合理配制等優(yōu)點，越來越多的被用于高溫工業(yè)生產中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環(huán)保等行業(yè)都在大量的使用產品。那么在施工當中需要有哪些注意事項呢？澆注料進模板后根據布料情況快速震平，不易堆積過多，時間過長。如果澆注料施工出現初凝現象，應該聯(lián)系供料廠家，往澆注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業(yè)爐）。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。加熱爐中用和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質耐火澆注料轉換。而的應用在加熱爐中更是廣泛。

耐火噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。江西紅柱石耐火澆注料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風爐殼體內表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內襯。是采用噴涂法以旋風式噴射機進行噴涂施工的一種耐火混合料。江西紅柱石耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料、水、結合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質有硅鋁質、鎂質、剛玉質與磷酸鹽質等。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數臺強制式攪拌機。機內應保持干凈，安裝就位的機械應經試運轉合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內襯應檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時應以生產廠家的材料使用說明書來進行攪拌。

耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂的金屬錨固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

控制好加水量是保證強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎。