在耐火澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足云南高鋁質(zhì)耐火澆注料強度的加水量下，所對應(yīng)的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低云南高鋁質(zhì)耐火澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補時間和最終硬化時間與強度。在模擬噴涂實驗中，噴涂表面具有5個小時左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時間一般在10個小時左右，強度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補性能，同時快速硬化后，水泥無法進(jìn)一步水化，影響最終強度。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應(yīng)保持干凈，安裝就位的機械應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。攪拌時應(yīng)以生產(chǎn)廠家的材料使用說明書來進(jìn)行攪拌。

耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成，對砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實驗室內(nèi)進(jìn)行的，它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過一系列制作過程，生產(chǎn)出來合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，將構(gòu)筑物經(jīng)過正確的烘烤后投入使用。

合理的結(jié)構(gòu)會提高內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品，往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護(hù)砌體，是用各種辦法防止由于機械應(yīng)力造成的破壞。當(dāng)一面熱流不變時，按墻壁厚度的線條狀溫度剃度，減小內(nèi)襯的拉長熱應(yīng)力有效。通過造成可變氣孔率結(jié)構(gòu)的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來減小熱應(yīng)力?？墒莾?nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應(yīng)力減小，此外還靠熱損失增大。