控制好加水量是保證杭州剛玉質(zhì)耐火澆注料強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，杭州剛玉質(zhì)耐火澆注料施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名。影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點間的結(jié)合力，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，控制材料強度的主要參數(shù)有三個。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

1.選擇含有抗粘劑的。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。