礬土熟料是中常用的原料之一,質量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產(chǎn)品中的雜質含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質,一旦用于耐火預制件中,經(jīng)過加水攪拌、成型烘干、燒成或使用的過程中。

陶瓷耐磨涂料具有極高的機械強度和剛度：陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，的強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

在耐火澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。

耐火澆注料構件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結構疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保杭州剛玉質耐火澆注料漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高杭州剛玉質耐火澆注料漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。