耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工涂抹或搗打的方式施工在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成很高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故命名為耐磨陶瓷涂料。

耐磨陶瓷涂料主要有耐磨骨料和很細(xì)的微粉兩相級(jí)成，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，原料主要采用強(qiáng)結(jié)合鍵的離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體強(qiáng)構(gòu)理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，所以強(qiáng)度和剛度很大，可很好的抵御粉料的沖擊力和剪切應(yīng)力，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施的特別處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使強(qiáng)度很高。

耐磨陶瓷涂料采用纖維增韌和顆粒增強(qiáng)的復(fù)合強(qiáng)化措施，形成網(wǎng)狀長(zhǎng)纖維增強(qiáng)雙重措施，并采用龜甲網(wǎng)或海鷗形錨固釘?shù)墓潭ù胧ㄟ^(guò)藕合進(jìn)一步改良韌性，斷裂韌性強(qiáng)，增加系統(tǒng)的使用可靠性，可很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于配比合理，生產(chǎn)工藝控制嚴(yán)格，在各種使用溫度下性能穩(wěn)定。由于采取了雙重甚至多種補(bǔ)強(qiáng)措施，很好的改良了材料性能，而且材料的低膨脹系數(shù)使其體積穩(wěn)定，極少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能優(yōu)異。加上無(wú)接縫的施工方法，使其整體性進(jìn)一步提高。

耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和各種物料發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而環(huán)境敏感性差，可很好的效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。而且它是無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成份為硅酸鹽，和土壤組成相近，不會(huì)造成土質(zhì)劣化和重金屬離子污染，從而影響生態(tài)環(huán)境，因此屬于綠色產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)及適用范圍:

耐磨陶瓷涂料主要適用于建材、鋼鐵、電力、化工等行業(yè)的生產(chǎn)工藝中一些高低溫，含塵濃度大，氣流沖刷磨損嚴(yán)重的管道、煙道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽等各種設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層上，是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、高分子耐磨塑料、耐磨鋼材的新一代功能性耐磨材料。其主要特點(diǎn)有：

1、具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度:

陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度高可達(dá)150Mpa以上，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法涉及的。采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，可很好的抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特別處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度和剛度都很高。

2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性:

由于陶瓷耐磨涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改良韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率很高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

3、整體性能優(yōu)異:

耐磨陶瓷涂料結(jié)合系統(tǒng)采用纖維增韌和顆料增強(qiáng)的復(fù)合強(qiáng)化措施，并加入金屬龜甲網(wǎng)，形成網(wǎng)關(guān)纖維增強(qiáng)，進(jìn)一步耦合強(qiáng)化整體韌性，加上無(wú)接縫的整體施工及極小的體積膨脹，使其整體性能非常優(yōu)異，從而很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。

4、耐高溫、耐腐蝕:

高耐溫可達(dá)1600℃，其在高溫下的耐磨性很好。由于原料組成為耐酸和耐堿且多為高溫合成的材料，其性能穩(wěn)定，很難與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，故其具有很好的耐腐蝕性能。

5、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng):

同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通鋼板相比，其使用壽命是普通鋼板的近6倍。以鋼鐵廠的鋼制燒結(jié)料倉(cāng)為例，如果其使用壽命為3-6個(gè)月時(shí)間，但使用30mm耐磨陶瓷涂料的使用壽命至少達(dá)到4-6年；又如旋風(fēng)筒，如果其6-8個(gè)月左右磨穿，則使用25mm耐磨陶瓷涂料，其使用壽命也可達(dá)到4-6年。經(jīng)水泥廠、火電廠、鋼鐵廠等行業(yè)使用證明，在設(shè)備的強(qiáng)沖刷部位涂抹耐磨陶瓷涂料后，使用壽命可延長(zhǎng)5-10倍。

6、施工方便，可靠:

凡需進(jìn)行耐磨處理的部位，既可先施工后安裝，也可先安裝后施工。如果對(duì)已投產(chǎn)生產(chǎn)線的大修，其優(yōu)越性也很突出，幾乎所有的而磨部位處理都不需要拆卸，可減少大量的維修工程量。

7、應(yīng)用范圍:

無(wú)論哪個(gè)行業(yè)，其高低溫設(shè)備的強(qiáng)沖刷、強(qiáng)磨損、強(qiáng)腐蝕部位，凡需做耐磨防腐處理的，均可使用。

耐磨陶瓷涂料施工規(guī)程:

耐磨陶瓷涂料施工工藝說(shuō)明一

（錨固釘方式）

一、產(chǎn)品運(yùn)輸、貯存要求

1、運(yùn)輸、貯存中應(yīng)注意防（fang）曬、防潮、運(yùn)輸車(chē)輛要潔凈，具有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁混入異物。

2、澆注料應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥處。

3、不同牌號(hào)的澆注料在運(yùn)輸和貯存中均應(yīng)隔開(kāi)堆放，嚴(yán)禁混雜，如出現(xiàn)混雜，則需正確分開(kāi)后方可使用。

4、按以上方法妥善貯存，采用二層牛皮紙，一層涂料防潮紙袋包裝，貯存期為六個(gè)月；采用雙層編織袋包裝，貯存期為三個(gè)月。

二、施工面表面處理

對(duì)需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污或小顆粒物質(zhì)，然后用角向砂輪機(jī)和鋼絲砂輪機(jī)將鋼板表面的鐵銹除盡。

三、耐磨可塑搗打料的施工

1、焊錨固釘

1.1錨固釘?shù)姆植?/span>

錨固釘可采用V型式，海鷗形狀，尺寸見(jiàn)圖

材質(zhì)為：1Cr13，直徑為6mm。

1.2錨固釘?shù)姆植?/span>

V型錨固釘焊接在鐵板上，并在高度部位約25mm高度纏繞絕緣布膠帶包裹鉚固件，以避免金屬件膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，引起施工體龜裂，開(kāi)裂。按梅花狀分布。見(jiàn)圖：

2、搗打施工

我們采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混練，并嚴(yán)格控制結(jié)合劑加入量穩(wěn)定在6~10%左右，即保證規(guī)定的操作性，又保證了施工體的低水分，高密度，施工方法如下：

2.1根據(jù)攪拌機(jī)容量，一次投入干料，先干混3分鐘，再加上結(jié)合劑，濕混5分鐘，加入量可視操作性情況和當(dāng)日天氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。

2.2搗打料應(yīng)在混練后30分鐘內(nèi)使用完畢，未使用完畢的，不得在下次混練中重新使用，且不得隨意中斷施工。

2.3搗打料應(yīng)依次順序搗打施工，施工厚度為40mm。

2.4搗打施工時(shí)要戴上防護(hù)手套（皮手套）

2.5搗打料施工一段距離后，在搗打料還沒(méi)有凝固時(shí)用一字起在施工體表面劃方格膨脹縫，尺寸為1000×1000mm，深度為施工體厚度的三分之二。

四、養(yǎng)護(hù)和烘烤

4.1 施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護(hù)3~4天，再進(jìn)行烘烤。

4.2 烘烤曲線

耐磨陶瓷涂料施工工藝說(shuō)明二:

（龜甲網(wǎng)方式）

1、溫度要求

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫適宜在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、表面處理

對(duì)需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污或小顆粒物質(zhì)，然后用角向砂輪機(jī)和鋼絲砂輪機(jī)將鋼板表面的鐵銹除盡。在陶瓷涂料施工前，用水（膠）將施工表面浸濕，但不能留有水珠或水滴。

3、龜甲網(wǎng)的焊接

龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住網(wǎng)。

4、混合與攪拌

攪拌使用小型攪拌機(jī)，用料每次按100Kg攪拌，先將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機(jī)，然后加入促凝劑水泥，干粉攪拌3-5分鐘，然后緩慢的加7-9%的水（膠）攪拌約6~10分鐘。此6~10分鐘是加水（膠）完畢后開(kāi)始計(jì)算（倒水應(yīng)該均勻而且緩慢的進(jìn)行）。必需注意，根據(jù)氣溫變化，需適量酌減促凝劑水泥的用量。

5、當(dāng)施工一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，有需要時(shí)將其分成幾個(gè)小區(qū)域分批施工。

6、分三個(gè)介面攪拌及施工

（1）水平表面的施工：攪拌時(shí)間應(yīng)在5～10分鐘，即料有很好的流動(dòng)性，水（膠）量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加膠水。將陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

（2）垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在10分鐘以上（取決于氣候條件），如需要，按100KG/干粉加約0.25KG額外的（膠）水（約半杯210毫升），每次額外加水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”），具體加入量還是以陶瓷耐磨涂料現(xiàn)場(chǎng)合適的粘稠度為準(zhǔn)。

從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到錨固網(wǎng)的表面，把砂漿壓入錨固網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于澆注，不時(shí)檢查澆筑層的厚度。

（3）頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部澆注。

將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓錨固網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和錨固網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。為確保澆筑工程質(zhì)量，工人要站在盡量靠近頭頂澆筑面的地方，需要時(shí)還需低頭，這樣做澆筑的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。

7、襯里質(zhì)量檢查：

澆筑時(shí)不時(shí)檢查陶瓷砂漿，確認(rèn)砂漿壓入錨固網(wǎng)的后面，要求襯里表面平整，無(wú)麻面，無(wú)脫縫現(xiàn)象，不得有鼓脹現(xiàn)象。

8、養(yǎng)護(hù)和烘烤：

(1)施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護(hù)3～4天，再進(jìn)行烘烤。

(2)烘烤曲線

9、施工注意事項(xiàng)：

(1)耐磨涂料要緊緊地壓入錨固網(wǎng)下方。要求涂壓密實(shí)，對(duì)于圓形管道，應(yīng)確保強(qiáng)沖刷面的實(shí)際厚度大于弱沖刷面的實(shí)際厚度，且管壁過(guò)渡應(yīng)光滑。

(2)施工區(qū)域要清理干凈。

(3)施工應(yīng)以較小范圍開(kāi)始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下，更重要的是，在表面硬化前，就應(yīng)該在每次涂抹時(shí)便達(dá)到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，需要時(shí)則灑些水（膠）潤(rùn)濕再抹平。

(4)施工于水平面時(shí)，建議直接在覆蓋面上使用振動(dòng)機(jī)，使其更均勻和緊密。但是垂直面或向下施工面，則不可使用振動(dòng)機(jī)。

(5) 施工完畢后的耐磨陶瓷涂料盡可能達(dá)到7天的養(yǎng)護(hù)期，原則上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷涂料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免暴曬。

耐磨陶瓷貼片理化性能：