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現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，使電解質與鋁保持熔融狀態(tài)，隔一段時間從槽內(nèi)放出鋁液，并向槽內(nèi)加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質不能充分電解，過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。
鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效。
一、選擇含有抗粘劑的耐火材料。抗粘劑主要通過兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應也含有抗粘劑的耐火材料在燒結后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。
二、減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。
三、使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透，熔煉過程中使用的鹽類如CL鹽和F鹽會和水泥中的CaO，破壞材料結構。低水泥澆注料用在與鋁水接觸的部位，較大限度的提高材料的致密度，減少氣孔率、提高材料抗鋁水滲透能力。
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